目視檢測(cè)方法一般分為直接目視和間接目視兩種！工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)是一種間接的目視檢測(cè)方法。其基本原理是被檢測(cè)物通過(guò)物鏡成像傳輸至圖像傳感器，將光信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，通過(guò)視頻信號(hào)傳輸?shù)揭曨l控制端，在顯示屏上進(jìn)行圖像的輸出，這是一種自主成像方式，可直觀(guān)呈現(xiàn)人眼不可直視的部件內(nèi)部缺陷，如機(jī)械加工毛刺，導(dǎo)管內(nèi)部的銹跡，銹蝕，腐蝕，或者氣瓶，貯箱，管道內(nèi)窺鏡內(nèi)部的狀態(tài)等等。

工業(yè)內(nèi)窺鏡無(wú)需外接大屏幕，直接通過(guò)主機(jī) 顯示屏可以觀(guān)測(cè)，相比其他的方式更為便捷，經(jīng)過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，內(nèi)窺鏡檢測(cè)同比要比其他檢測(cè)方式效率高數(shù)倍，在需要進(jìn)行快速檢測(cè)的場(chǎng)合能夠給工作人員帶來(lái)極大的便利，同時(shí)更具有普適性，能夠應(yīng)用在工業(yè)無(wú)損檢測(cè)的各個(gè)領(lǐng)域。并且內(nèi)窺鏡具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，對(duì)于后續(xù)的比對(duì)分析有著非常重要的意義。

毛刺是在各種加工工藝中形成的毛邊和飛邊，如鑄造，鍛造，焊接，切削等等。機(jī)械加工工程中，工作與刀具在切削過(guò)程中的相對(duì)運(yùn)動(dòng)會(huì)形成毛刺，這種細(xì)微的金屬顆粒或者多余物，給工件后期的使用帶來(lái)隱患，如進(jìn)入流道，會(huì)磨損零部件，沉積在部件內(nèi)部，造成內(nèi)部的銹蝕和霉變，造成質(zhì)量隱患。毛刺生產(chǎn)及變化有各種不同的原因，更與加工和工藝流程有著密切的關(guān)系，目前去除毛刺的工藝方法很多，檢測(cè)方法也很多，采用工業(yè)內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢測(cè)是一種較為常規(guī)的用于檢測(cè)機(jī)加工毛刺的較為直觀(guān)的檢測(cè)方法。

微普視工業(yè)內(nèi)窺鏡鏡頭采用藍(lán)寶石鏡片更耐磨，探頭采用更硬質(zhì)鈦合金保護(hù)外殼，管線(xiàn)則是采用更多耐磨的鎢合金編織管，先進(jìn)的加工以及檢測(cè)工藝，對(duì)于粗糙的內(nèi)檢測(cè)面，如機(jī)械加工管導(dǎo)致相交孔毛刺，可以采用這種設(shè)備進(jìn)行查看，圖像清晰，分辨率高，能夠呈現(xiàn)細(xì)微毛刺，給檢測(cè)人員帶來(lái)更多的便利。需要注意的是，在檢測(cè)內(nèi)部毛刺時(shí)，要注意緩慢操作，不要生拉硬拽，以防毛刺將編織層勾住而使得管線(xiàn)無(wú)法正常進(jìn)出。要充分考慮到內(nèi)孔徑的大小，毛刺等缺陷的大小，選擇合適管徑的內(nèi)窺鏡產(chǎn)品。