管道，壓力容器在生產(chǎn)過程中，焊接技術(shù)是其中非常重要且不可或缺的一項加工工藝。同時如何更有效的長時間保持其工作強度和使用壽命，一直是業(yè)內(nèi)長期關(guān)注的問題。而焊縫成型情況的優(yōu)劣將對其產(chǎn)生直接影響。判斷焊縫缺陷情況，一般采用多種無損檢測方式并用。而工業(yè)管道內(nèi)窺鏡是其中一種常見的 表面目視檢測方法，可用于對焊縫內(nèi)表面狀態(tài)進行直接的觀測和判斷。

焊接缺陷的種類很多，一般分為表面缺陷，面積型缺陷，體積型缺陷。主要表現(xiàn)為：

1. 表面缺陷：咬邊，焊瘤，弧坑等

2. 面積型缺陷：裂紋，未融合，未焊透等

3. 體積型缺陷：氣孔，夾渣等

    

   如不銹鋼廣島的連接處往往是通過焊接進行結(jié)合的，那就需要采用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測焊接的焊縫表面形成情況，如焊疤，焊瘤，裂紋，氣孔，金屬飛濺，未焊透，氧化色等缺陷，如未能及時發(fā)現(xiàn)并處理缺陷，將會對其質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，嚴重的會產(chǎn)生斷裂。壓力容器的焊接處也可能同樣會產(chǎn)生類似表面缺陷，而采用工業(yè)管道內(nèi)窺鏡進行觀測和圖像采樣，再通過綜合的分析和判斷，將大大提高焊縫缺陷的檢出率。能夠有效提高焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，從而降低安全隱患，減少可能的經(jīng)濟損失。